Web: www.welding-honest.com Tel: +0086 13252436578
As skjinne enerzjyboarne hat wynenerzjy de lêste jierren hurd ûntwikkele. Mei de ûntwikkeling fan wynenerzjyapparatuer wurde de brûkte stielen platen dikker en dikker wurden, en guon hawwe 100 mm grutter, wat hegere easken foar welding stelt. Op it stuit wurdt Q355 of DH36 in soad brûkt yn wynenerzjyapparatuer, en de weldingmetoaden kieze oer it generaal flux-coredraadgasbeskermingslassen (FCAW) en submerged arc welding (SAW).
Yn it proses fan wynturbine toer manufacturing, fyn skuorren binne gefoelich foar foarkomme yn de fúzje line of waarmte beynfloede sône posysje nei welding fan de doar frame, en de dikker de stielen plaat, hoe grutter de crack oanstriid. De oarsaak wurdt feroarsake troch de wiidweidige superposition fan stress, welding temperatuer, welding folchoarder, wetterstof aggregation, ensfh, dus it moat wurde oplost út in protte keppelings lykas welding materiaal, welding folchoarder, welding temperatuer, proses kontrôle, ensfh
1, Seleksje fan welding verbruiksartikelen
Om't it weldingdiel tige wichtich is, is it needsaaklik om de foarkar te jaan oan lasmaterialen mei lege ûnreinensynhâld, goede hurdens en goede crackresistinsje, lykas ús GFL-71Ni (GB/T10045 T494T1-1 C1 A, AWS A5.20 E71T-1C) -J).
Typyske prestaasjes fan GFL-71Ni produkten:
● Hiel leech ûnreinens elemint ynhâld, P + S ≤0.012% (wt%) kin wurde kontrolearre.
● Excellent elongation plasticity, elongation nei break≥27%.
● Excellent impact toughness, -40 °C impact absorption enerzjy ≥ mear as 100J.
● Excellent CTOD prestaasjes.
● Diffusion wetterstof ynhâld H5 of minder.
2、 Welding proses kontrôle
(1) Welding foarferwaarming en inter-kanaal temperatuer kontrôle
Ferwizend nei relevante noarmen en wiidweidige ûnderfining út it ferline, is it oan te rieden om foarferwaarming en inter-kanaal temperatuer te selektearjen:
● 20~38mm dik, preheating temperatuer boppe 75 °C.
● 38 ~ 65mm dik, preheating temperatuer boppe 100 °C.
● Mear as 65mm dik, preheating temperatuer boppe 125 ° C.
Yn 'e winter moat waarmteferlies beskôge wurde, dus it moat op dizze basis oanpast wurde troch 30 ~ 50 ° C.
(2) It wurkstik moat kontinu wurde ferwaarme tidens it weldingproses om genôch inter-kanaal temperatuer te behâlden
● 20 ~ 38mm dik, it is oan te rieden om de temperatuer te kontrolearjen tusken kanalen 130 ~ 160 °C.
● 38 ~ 65mm dik, it is oan te rieden om de temperatuer te kontrolearjen tusken kanalen 150 ~ 180 °C.
● Mear as 65mm dik, it is oan te rieden om de temperatuer te kontrolearjen tusken kanalen 170 ~ 200 °C.
De temperatuer mjitten apparaat is bêste te brûken kontakt temperatuer mjitten apparatuer, of in spesjale temperatuer mjitten pen.
3, Welding spesifikaasje kontrôle
| Welding wire Diameter | Oanrikkemandearre parameters | Heat input |
| 1,2 mm | 220-280A / 26-30V 300 mm/min | 1.1-2.0KJ/mm |
| 1,4 mm | 230-300A / 26-32V 300 mm/min | 1.1-2.0KJ/mm |
Opmerking 1: Lytse stroom moat wurde selektearre foar ûnderste welding, en de filling cover kin passend grutter, mar moat net boppe de oanrikkemandearre wearde.
Opmerking 2: De breedte fan in inkele weld bead moat net mear as 20mm, en de weld bead moat wurde regele neffens de werklike situaasje. As de groef breed is, moat multi-pass welding brûkt wurde, wat foardielich is om de korrels te ferfine.
4. Welding sequence kontrôle
It is it bêste om multi-persoan symmetrysk welding te brûken foar ringfoarmige welds, dy't krimpspanning sterk kinne ferminderje, en symmetrysk lassen fan 4 persoanen is better as 2-persoan symmetrysk welding.
5, Hydrogen removal yn 'e midden fan welding
De wetterstofferwidering yn 'e middelste seksje is in maatregel dy't nommen wurdt tsjin' e accumulation fan diffusibele wetterstof yn it lassen fan dikke platen. It ûndersyk docht bliken dat it effekt dúdlik is foar dikke platen grutter dan 70mm. It operaasjeproses is as folget:
● Stopje welding oan likernôch 2/3 fan de hiele bead.
● Dehydrogenaasje 250-300 ℃ × 2 ~ 3h.
● Trochgean mei weld oant it foltôgjen fan wetterstofferwidering.
● Nei welding, cover mei isolaasje katoen en stadich koel nei keamertemperatuer.
6. Oare saken nedich omtinken
● Foardat welding, de bevels moatte wêze skjin en skjin.
● Swinggebearen moatte safolle mooglik foarkommen wurde. It is oan te rieden om rjochte welding bead en multi-layer multi-pass welding te brûken.
● De útwreiding lingte fan de boaiem welding tried moat net mear as 25mm. As de groef te djip is, kies dan in koanyske nozzle.
● Nei't de koalstofplaner skjinmakke is, moat de metaalkleur gepolijst wurde foardat jo trochgean mei lassen.
Wy hawwe in grut oantal tapassing foarbylden fan welding verbruiksartikelen brûkt yn de wyn enerzjy yndustry, wolkom om te freegjen!
Post tiid: Nov-24-2022