Tidens it hardfacing-proses feroarsaakje barsten faak problemen lykas rework en klant werom. Hardfacing oerflak is oars as algemiene strukturele welding, en it oardiel en oandacht rjochting fan skuorren binne ek hiel oars. Dit artikel analysearret en besprekt it mienskiplike uterlik fan skuorren yn it proses fan hardfacing wear-resistant oerflak.
1. Bepaling fan skuorren
Op it stuit, yn eigen lân en sels ynternasjonaal, is d'r gjin algemiene standert foar skuorren feroarsake troch hurde oerflakslijtage. De wichtichste reden is dat der tefolle soarten arbeidsbetingsten foar hurde oerflak wear produkten, en it is dreech om te definiearjen ferskate Applicable crack oardiel kritearia ûnder de betingsten. Lykwols, neffens de ûnderfining yn it tapassen fan hurd-facing wear-resistant welding materialen yn ferskate fjilden, ferskate crack graden kinne rûchwei wurde sortearre út, likegoed as de akseptaasje noarmen yn ferskate yndustry:
1. De rjochting fan 'e crack is parallel mei de weld bead (longitudinale crack), trochgeande dwers crack, crack útwreidzjen nei it basismetaal, spalling
Salang't der oan ien fan de boppeneamde barstnivo's foldien wurdt, bestiet it risiko dat de hiele oerflaklaach ôffalt. Yn prinsipe, nettsjinsteande wat de produktapplikaasje is, is it net akseptabel en kin allinich opnij wurde bewurke en opnij soldere.
2. Der binne allinnich dwerse skuorren en diskontinuïteit
Foar wurkstikken dy't yn kontakt binne mei fêste materialen lykas erts, sânstien en stienkoalminen, moat de hurdens heech wêze (HRC 60 of mear), en materialen mei hege chroomlassen wurde oer it generaal brûkt foar oerflaklassen. De chromiumkarbidkristallen foarme yn 'e weldkraal sille wurde produsearre troch stressferliening. Skuorren binne akseptabel op betingst dat de crack rjochting is allinnich loodrecht op de weld bead (dwars) en is diskontinu. It oantal skuorren sil lykwols noch brûkt wurde as referinsje om de foardielen en neidielen te fergelykjen fan welding verbruiksartikelen of oerflakprosessen.
3. Gjin crack weld bead
Foar wurkstikken lykas flenzen, kleppen en liedingen, wêrby't de wichtichste kontaktstoffen gassen en floeistoffen binne, binne de easken foar skuorren yn 'e weldkraal foarsichtiger, en is it oer it algemien ferplicht dat it uterlik fan' e weldbead gjin skuorren hawwe moat.
Lytse skuorren op it oerflak fan wurkstikken lykas flenzen en kleppen moatte wurde reparearre of opnij bewurke
Brûk ús bedriuw's GFH-D507Mo-klep spesjale weldingverbruiksartikelen foar oerflakken, gjin barsten op it oerflak
2. De wichtichste oarsaken fan hurde oerflak wear-resistant surfacing cracks
D'r binne in protte faktoaren dy't skuorren feroarsaakje. Foar hurde oerflak wear-resistant surfacing welding, it kin benammen ûnderferdield wurde yn waarme skuorren dy't te finen nei de earste of twadde pass, en kâlde skuorren dy't ferskine nei de twadde pass of sels nei alle welding.
Hot crack:
Tidens it lasproses koelt it metaal yn 'e lasnaad en waarmte-oandwaande sône nei de hege temperatuersône tichtby de solidusline om skuorren te meitsjen.
Kâlde crack:
Skuorren dy't ûntstien binne by temperatueren ûnder de solidus (likernôch by de martensityske transformaasjetemperatuer fan stiel) komme benammen foar yn stielen fan medium koalstof en heechweardige leechlegearre stielen en middellegearre stielen.
Lykas de namme al fermoeden docht, binne hurde oerflakprodukten bekend om har hege oerflakhurdheid. It stribjen nei hurdens yn meganika resulteart lykwols ek yn in ôfnimming fan plastykens, dat is in tanimming fan brosheid. Algemien sprutsen, oerflak boppe HRC60 net betelje folle omtinken oan de termyske skuorren generearre tidens it welding proses. Lykwols, hurde surfacing welding mei in hurdens tusken HRC40-60, as der in eask foar skuorren, De intergranular skuorren yn it welding proses of de liquefaction en multylaterale skuorren feroarsake troch de boppeste weld bead oan de waarmte-oannommen sône fan de legere weld beads binne heul lestich.
Sels as it probleem fan waarme skuorren goed kontrolearre is, sil de bedriging fan kâlde skuorren noch altyd wurde konfrontearre nei it lassen fan oerflakken, benammen it heul brosse materiaal lykas hurde oerflaklaskraal, dy't gefoeliger is foar kâlde skuorren. Swiere skuorren wurdt meast feroarsake troch kâlde skuorren
3. Wichtige faktoaren dy't ynfloed hawwe op wearbestindige skuorren op hurde oerflakken en strategyen om skuorren te foarkommen
De wichtige faktoaren dy't kinne wurde ferkend as barsten foarkomme yn it hurde oerflak wear proses binne as folget, en oerienkommende strategyen wurde foarsteld foar eltse faktor te ferminderjen it risiko fan barsten:
1. Basis materiaal
De ynfloed fan it basismetaal op hurde oerflak wear-resistant surfacing is tige wichtich, benammen foar workpieces mei minder as 2 lagen fan surfacing welding. De gearstalling fan it basismetaal hat direkt ynfloed op de eigenskippen fan 'e weldbead. Materiaal seleksje is in detail dat moat wurde betelle omtinken foar foardat begjinne wurk. As bygelyks in fentylwurkstik mei in doelhurdheid fan sa'n HRC30 oerflak is mei in getten izeren basismateriaal, is it oan te rieden om in lasmateriaal te brûken mei in wat legere hurdens, of in laach fan roestfrij stiel tuskenlaach ta te foegjen, om mije de koalstof ynhâld yn 'e basis materiaal út it fergrutsjen fan it risiko fan weld bead cracks.
Foegje in tuskenlizzende laach op it basismateriaal ta om it risiko fan kraken te ferminderjen
2. Welding verbruiksartikelen
Foar it proses dat fereasket gjin barsten, hege-koalstof en heech-chromium welding verbruiksartikelen binne net geskikt. It is oan te rieden om martensityske systeem welding verbruiksartikelen te brûken, lykas ús GFH-58. It kin laske in crack-frij bead oerflak as de hurdens is sa heech as HRC58 ~ 60, benammen geskikt foar net-planar workpiece oerflakken dy't tige abrasive troch boaiem en stien.
3. Heat input
Konstruksje op it plak hat de neiging om hegere stroom en spanning te brûken fanwegen de klam op effisjinsje, mar matich ferminderjen fan de stroom en spanning kin ek it foarkommen fan termyske skuorren effektyf ferminderje.
4. Temperatuer kontrôle
Multi-laach en multi-pass hardfacing welding kin wurde beskôge as in proses fan trochgeande ferwaarming, koeling en reheating foar elke pass, dus temperatuer kontrôle is tige wichtich, fan preheating foardat welding te passearje temperatuer tidens Surfacing Control, en sels de koeling proses nei welding, easkje grutte oandacht.
De preheating en track temperatuer fan surfacing welding binne nau besibbe oan de koalstof ynhâld fan it substraat. It substraat hjir omfettet it basismateriaal as tuskenlizzende laach, en de boaiem fan it hurde oerflak. Algemien sprutsen, fanwege de koalstof ynhâld fan it hurde oerflak ôfset metaal As de ynhâld is heech, is it oan te rieden om te behâlden de dyk temperatuer boppe 200 graden. Lykwols, yn 'e eigentlike wurking, fanwegen de lange lingte fan' e weld bead, it foarste diel fan 'e weld bead is ôfkuolle troch de ein fan ien pass, en de twadde pass sil maklik produsearje barsten yn de waarmte-oandwaande sône fan it substraat . Dêrom, by it ûntbrekken fan goede apparatuer te behâlden de kanaal temperatuer of preheat foardat welding, is it oan te rieden om te operearjen yn meardere seksjes, koarte welds, en trochgeande surfacing welding yn deselde seksje te behâlden de kanaal temperatuer.
Relaasje tusken koalstof ynhâld en preheating temperatuer
De stadige koeling nei oerflak is ek in tige krityske, mar faak ferwaarleazge stap, benammen foar grutte wurkstikken. Soms is it net maklik om passende apparatuer te hawwen om trage koelingsomstannichheden te leverjen. As d'r echt gjin manier is om dizze situaasje op te lossen, kinne wy allinich oanrikkemandearje om it opnij te brûken De metoade fan segmentearre operaasje, of foarkommen fan Surfacing welding as de temperatuer leech is, om it risiko fan kâlde skuorren te ferminderjen.
Fjouwer. Konklúzje
D'r binne noch in protte ferskillen fan yndividuele fabrikanten yn 'e easken fan hardfacing foar skuorren yn praktyske tapassingen. Dit artikel makket allinich in rûge diskusje basearre op beheinde ûnderfining. De slijtbestindige searje fan slijtbestindige slijtagebestindige foar hurde oerflakken fan ús bedriuw hawwe oerienkommende produkten foar klanten om te kiezen foar ferskate hurdens en tapassingen. Wolkom om te rieplachtsjen mei it bedriuw yn elke wyk.
Tapassing fan wear-resistant gearstalde board fabryk
| Ûnderdiel | Gas beskermje | grutte | Foarnaamste | HRC | Using |
| GFH-61-0 | Sels beskermje | 1.6 2.8 3.2 | C:5,0 sy:0.6 Mn: 1,2 Cr:28.0 | 61 | Geskikt foar slijpwielen, semintmixers, bulldozers, ensfh. |
| GFH-65-0 | Sels beskermje | 1.6 2.8 3.2 | C:5,0 Cr:22.5 Mo: 3.2 V:1.1 W:1.3 nb:3,5 | 65 | Geskikt foar hege temperatuer stof removal fan blades, heechoven feeding apparatuer, ensfh |
| GFH-70-O | Sels beskermje | 1.6 2.8 3.2 | C:5,0 Cr:30.0 B:0,3 | 68 | Tapaslik foar stienkoalroller, spoekread, ûntfangende gear, blastkoaldeksel, grinder, ensfh. |
Applikaasje yn semint yndustry
| Ûnderdiel | Gas beskermje | grutte | Foarnaamste | HRC | Using |
| GFH-61-0 | Sels beskermje | 1.6 2.8 3.2 | C:5,0 sy:0.6 Mn: 1,2 Cr:28.0 | 61 | Geskikt foar slypjen fan stienrollen, sementmixers, ensfh |
| GFH-65-0 | Sels beskermje | 1.6 2.8 3.2 | C:5,0 Cr:22.5 Mo: 3.2 V:1.1 W:1.3 nb:3,5 | 65 | Geskikt foar hege temperatuer stof removal fan blades, heechoven feeding apparatuer, ensfh |
| GFH-70-O | Sels beskermje | 1.6 2.8 3.2 | C:5,0 Cr:30.0 B:0,3 | 68 | Geskikt foar it slypjen fan stiennen rollers, spoektosken, ûntfangst fan tosken, grinders, ensfh. |
| GFH-31-S | GXH-81 | 2.8 3.2 | C:0.12 Si: 0.87 Mn: 2,6 Mo: 0,53 | 36 | Tapaslik foar metaal-nei-metaal slijtage dielen lykas kroan tsjillen en assen |
| GFH-17-S | GXH-81 | 2.8 3.2 | C: 0,09 Si: 0.42 Mn: 2.1 Cr:2.8 Mo: 0,43 | 38 | Tapaslik foar metaal-nei-metaal slijtage dielen lykas kroan tsjillen en assen |
Steel Plant Application
| Ûnderdiel | Gas beskermje | grutte | Foarnaamste | HRC | Using |
| GFH-61-0 | Sels beskermje | 1.6 2.8 3.2 | C:5,0 sy:0.6 Mn: 1,2 Cr:28.0 | 61 | Geskikt foar sintering fan plantofenbalken, spoektosken, wearbestindige platen, ensfh. |
| GFH-65-0 | Sels beskermje | 1.6 2.8 3.2 | C:5,0 Cr:22.5 Mo: 3.2 V:1.1 W: 1.368 nb:3,5 | 65 | |
| GFH-70-0 | Sels beskermje | 1.6 2.8 3.2 | C:5,0 Cr:30.0 B:0,3 | 68 | |
| GFH-420-S | GXH-81 | 2.8 3.2 | C:0.24 Si: 0.65 Mn: 1.1 Cr:13.2 | 52 | Geskikt foar it casten fan rollen, transportrollen, stjoerrollen, ensfh. |
| GFH-423-S | GXH-82 | 2.8 3.2 | C:0.12 Si: 0.42 Mn: 1.1 Cr:13.4 Mo: 1.1 V:0.16 Nb: 0,15 | 45 | |
| GFH-12-S | GXH-81 | 2.8 3.2 | C:0.25 Si: 0.45 Mn: 2,0 Cr:5.8 Mo: 0,8 V:0,3 W:0.6 | 51 | Anti-adhesive wear eigenskippen, geskikt foar stielen plaat fabryk stjoerrollen, pinch rolls en wear dielen tusken metalen |
| GFH-52-S | GXH-81 | 2.8 3.2 | C: 0,36 Si: 0.64 Mn: 2,0 Ni:2.9 Cr:6.2 Mo: 1.35 V: 0,49 | 52 |
Miner Applikaasje
| Ûnderdiel | Gas beskermje | grutte | Foarnaamste | HRC | Using |
| GFH-61-0 | Sels beskermje | 1.6 2.8 3.2 | C:5,0 sy:0.6 Mn: 1,2 Cr:28.0 | 61 | Tapaslik foar graafmachines, roadheaders, picks, ensfh. |
| GFH-58 | CO2 | 1.6 2.4 | C:0,5 sy:0.5 Mn: 0,95 Ni: 0,03 Cr:5.8 Mo: 0,6 | 58 | Geskikt foar surfacing welding oan 'e kant fan' e stien levering trog |
| GFH-45 | CO2 | 1.6 2.4 | C:2.2 sy:1.7 Mn: 0,9 Cr:11.0 Mo: 0,46 | 46 | Geskikt foar wearing dielen tusken metalen |
Valve applikaasje
| Ûnderdiel | Gas beskermje | grutte | Foarnaamste | HRC | Using |
| GFH-D507 | CO2 | 1.6 2.4 | C:0.12 S: 0,45 Mn: 0,4 Ni: 0.1 Kr:13 Mo: 0.01 | 40 | Geskikt foar surfacing welding fan fentyl sealing oerflak |
| GFH-D507Mo | CO2 | 1.6 2.4 | C:0.12 S: 0,45 Mn: 0,4 Ni: 0.1 Kr:13 Mo: 0.01 | 58 | Geskikt foar oerflaklassen fan kleppen mei hege korrosiviteit |
| GFH-D547Mo | Hânlieding stokken | 2.6 3.2 4.0 5.0 | C: 0,05 Mn: 1,4 Si:5.2 P: 0.027 S:0.007 Ni:8.1 Cr:16.1 Mo: 3,8 Nb: 0,61 | 46 | Geskikt foar hege temperatuer, hege druk fentyl surfacing welding |
More information send to E-mail: export@welding-honest.com
Post tiid: Dec-26-2022