AWS A5.13 ENiCrFe-1 Nikkel alloys Hânlieding electrode Welding accessoires
Nikkel-basearre alloy welding wire hat goede prestaasjes fan wjerstân tsjin aktyf gas, caustic medium, corrosie ferset te ferminderjen soere medium, en hat hege sterkte, goede plasticity, kâld en hjit deformation en ferwurkjen en welding skaaimerken, dêrom, in soad brûkt yn petrochemical, metallurgy, atomêre enerzjy, marine ûntwikkeling, loftfeart, loftfeart en oare yndustry, te lossen de algemiene RVS en oare metalen, net-metallyske materialen kinne net oplosse de engineering corrosie probleem, is in tige wichtich corrosie-resistant metalen materiaal. Nikkel-basearre alloys ferwize nei alloys dy't nikkel-basearre en befetsje alloying eleminten en kin wjerstean corrosie yn guon media. As klassifisearre troch syn gemyske gearstalling, binne der benammen nikkel, nikkel-koper alloys, nikkel-molybdeen (nikkel-molybdeen ferrolybdeen) alloys, nikkel-chromium (nikkel-chroom-izer) alloys, nikkel-chroom-molybdeen (ynklusyf nikkel-chromium) -molybdeen alloys en nikkel-chroom-molybdeen koper alloys) en nikkel-izer chromium (beide izer-nikkel-basearre alloys) en oare kategoryen. Pure nikkel welding wire ERNi-1 wurdt brûkt om weld 200, 201 nikkel alloy en nikkel-plated stielen plaat; welding fan stiel en nikkel ferskillende materialen; Surface overlay welding fan stiel. Nikkel-koper welding tried ERNiCu-7 Monel 400 alloy sels welding; en it lassen fan Monel 400 alloy mei stiel; Wurdt brûkt foar oerflakken fan stiel. Nichrome welding wire ERNiCrFe-3 wurdt brûkt foar welding ûngelik materiaal welding fan krûp-resistant gewrichten; - Welding fan austenityske, ferrityske stielen en hege nikkellegeringen, lassen fan legere stielen dy't 9% nikkel befetsje. Welding fan nikkel-chromium-molybdeen welding wire ERNiCrMo-3 INCONEL625, INCONEL825, INCONEL25-6Mo en MONEL400 alloys; - Welding tusken ultra-hege sterkte austenitysk stiel en INCOLOY020 alloy; Welding tusken nikkel-basearre alloys en RVS ferskillende materialen; Hardfacing fan stiel
Applikaasje & Standert
Dit COBALT-BASED SURFACING ELEKTRODE KINNE BRUKT FOAR LINING SLEEVE FAN SHAFT SLEEVE, CUTTING EDGE FAN CHEMICAL FIBER EQUIPMENT, SAWTOOTH, SCREW PUSH ROD, hege temperatuer en hege druk VALVE EN HIGH druk pomp ETC. De oerflak rûchheid fan it workpiece moat wêze minder as Ra12.5μm, en it oerflak roest, oalje en oare smoargens moatte wurde strang fuorthelle. De matrix moat gjin skuorren, poaren, sân en oare defekten hawwe, en de rânen en hoeken moatte rûn wurde. Foar it oerflak moatte ferskate temperatueren selektearre wurde neffens it substraatmateriaal foar foarferwaarming. Wannear't de matrix materiaal pearlitysk waarmte-resistint stiel of martensitic RVS en oare materialen mei minne welding prestaasjes, de austenitic RVS Surfacing laach moat wurde laske op de matrix oerflak, en dan de kobalt-basearre alloy moat wêze oerflak nei glêde ferwurking oan ferbetterje de crack ferset en mije skuorren. Sawol AC as DC arc welding Netzteil kin brûkt wurde foar D802 en D812 elektroden. Dc arc welding Netzteil wurdt oanrikkemandearre.
Features
GEH-SL12 titanium kalsium coated kobalt-base oerflak elektrodes. Kobalt-cr-wolfram-legering wurdt brûkt as de kearndraad. Dc reverse ferbining wurdt oanrikkemandearre. Surfacing metaal kin behâlde goede wear ferset en corrosie ferset by 650 ℃. Foardat welding, it moat wurde bakt op 300-350 ℃ foar 1 oere; De ferhurde laach op it basismetaal oerflak moat wurde fuortsmiten om skuorren en brosheid te foarkommen. Neffens de grutte fan it basismetaalwurkstik en it type basismetaal moat it foarferwaarme wurde op 300-600 ℃, en lytse aktuele koarte arc welding is passend.
Bedriuw & Fabryk
Produkt gearstalling en meganyske eigenskippen yntroduksje
GEMISCHE KOMPONET:
| ALLOY (wt%) | C | Mn | Si | Cr | Ni | P | Fe | Nb+Ta | S |
| GB / T REGELS | 0.08 | 3.5 | 0,80 | 13.0-17.0 | ≥62 | 0.02 | 11.0 | 0,5-4,0 | 0.015 |
| AWS REGELS | 0.08 | 3.5 | 0,75 | 13.0-17.0 | ≥ | 0.03 | 11.0 | 1,5-4,0 | 0.015 |
| EXEMPEL WAARDE | 0.048 | 2.97 | 0.34 | 15.6 | 69,6 | 0.005 | 8.94 | 2.65 | 0.007 |
Oanrikkemandearre weldingparameters:
| DIAMETER SPESIFIKASJES (mm) | 2,6*300 | 3,2*350 | 4,0*350 | |||||
| ELEKTRISITEIT (Amp) | Flat / horizontaal welding | 69-95 | 70-115 | 95-145 | ||||
| Fertikaal / overhead welding | 55-80 | 65-110 | 80-130 | |||||
TYPISKE GEVALLEN
Sertifikaten
Produkt gearstalling en meganyske eigenskippen yntroduksje
GEMISCHE KOMPONET:
| ALLOY (wt%) | C | Mn | Si | Cr | Ni | P | Fe | Nb+Ta | S |
| GB / T REGELS | 0.08 | 3.5 | 0,80 | 13.0-17.0 | ≥62 | 0.02 | 11.0 | 0,5-4,0 | 0.015 |
| AWS REGELS | 0.08 | 3.5 | 0,75 | 13.0-17.0 | ≥ | 0.03 | 11.0 | 1,5-4,0 | 0.015 |
| EXEMPEL WAARDE | 0.048 | 2.97 | 0.34 | 15.6 | 69,6 | 0.005 | 8.94 | 2.65 | 0.007 |
Oanrikkemandearre weldingparameters:
| DIAMETER SPESIFIKASJES (mm) | 2,6*300 | 3,2*350 | 4,0*350 | |||||
| ELEKTRISITEIT (Amp) | Flat / horizontaal welding | 69-95 | 70-115 | 95-145 | ||||
| Fertikaal / overhead welding | 55-80 | 65-110 | 80-130 | |||||
